Особенности подшипников для горнодобывающей промышленности

Горная промышленность перерабатывает кубические километры породы, в надежде извлечь из земли миллионы тонн ценных металлов или минералов. Все извлеченное из грунта сырье подлежит обязательной грануляции, после чего запускаются другие процессы, направленные на обогащение руды. Все эти операции предполагают использование особых механизмов, подвижные части которых нуждаются в специальных подшипниках, готовых вынести запредельные нагрузки и другие негативные эффекты. К факторам, затрудняющим работу горных подшипников, относят:

• постоянный контакт с влагой, затрудняющий интенсивную смазку;
• нахождение в сильно запыленной среде, провоцирующей проникновение абразивных частиц в пятно контакта;
• повышенную вибрацию обслуживаемой детали и самого узла качения;
• высокую вероятность механических ударов о корпус и кольца;
• неравномерную нагрузку, спровоцированную крупных дроблением кусков породы;
• высокую вероятность нагрева до температуры более 100 градусов;
• низкие требования к соосности обслуживаемых валов.

Несмотря на все эти факторы, горные подшипники должны работать без сбоев, обеспечивая плавное вращение валов мельниц, печей, обогатительных установок, сортировочных линий. А все недостатки окружающей среды обязаны компенсироваться механизмами компенсации линейных отклонений, специальной смазкой и особыми уплотнителями. Эти особенности закладывают в компоновку типовых и специализированных узлов качения.

Особенности конструкции для дробильного оборудования

Дробилки комплектуют сферическими или цилиндрическими роликоподшипниками. Только такие тела способны противостоять огромным нагрузкам, действующим на подвижные узлы дробильной машины. Например, в тягловой машине сферические ролики поддерживают эксцентриковый вал, сопротивляясь силам преломления. В конусной дробилке для компенсации значительных радиальных сил применяют комплексный узел качения, состоящий из пары цилиндрических и одного сферического роликоподшипника. В горном оборудовании нашлось место и для двухрядных моделей.

В большинстве случаев дробилки комплектуются сферическими роликоподшипниками, сконструированными под конкретную технологию измельчения. Можно сказать, что у каждого типа такого механизма есть своя форма узла качения, которая гарантирует бесперебойную работу механизма.

Особенности подшипников для мельниц

Горные измельчители отличаются типом конструкции и принципом работы мельницы. Чаще всего в карьерах и ГОК работают молотковые или ударно-роторные модели, оперирующие значительными массами и генерирующие огромные нагрузки на все подвижные узлы.

Для компенсации этих факторов конструкторы мельниц используют сферические роликоподшипники с корпусами особой формы. Эти узлы качения должны противостоять неравномерным нагрузкам, частому перегреву и сильно запыленной среде.

Подшипники для сортировочных линий и печей обжига полуфабриката

Сита и другие машины для сортировки комплектуются роликоподшипниками со сферическими телами качения, увеличенным радиальным зазором и центрированным сепаратором. Такая компоновка считается наиболее устойчивой к частым радиальным ускорениям эксцентрикового вала.

Трубчатые печи — это самая нагруженная часть обогатительной линии. Кроме значительного веса и радиального ускорения на подшипники действует и температурная нагрузка. Поэтому на вал печи ставят подшипник со сферическим роликом и стационарным корпусом разъемного типа. Для повышения эффективности тела качения обеспечивают коническими вытачками на втулках.

Нажимные ролики сортировочной линии оснащены двухрядными моделями с цилиндрическими телами качения. Их комплектуют надежными уплотнителями, а ходовое колесо сортировочного конвейера — коническими подшипниками качения.